FEP全稱為Fluorinated?ethylene?propylene，翻譯為氟化乙烯丙烯共聚物（全氟乙烯丙烯共聚物）?英文商品名：Teflon*?FEP，是一類化學(xué)物質(zhì)。FEP是四氟乙烯和六氟丙烯共聚而成的。FEP結(jié)晶融化點(diǎn)為304℃，密度為2.15g/CC（克/立方厘米）。FEP可使用到軟性塑料，其拉伸強(qiáng)度、耐磨性、抗蠕變性低于許多工程塑料。

昆山德氟隆的源頭廠家告訴我們FEP具有較好的加工工藝性能。可采用通常的擠出法包覆電線電纜的絕緣層。下面是FEP管的擠出成型前需求籌辦的：?

1）供料：FEP擠出前，先在120℃下預(yù)烘3h左右為宜。?

2）導(dǎo)電線芯預(yù)熱：為包管擠出的FEP絕緣層內(nèi)外溫度均一，導(dǎo)電線芯應(yīng)預(yù)熱至300－350℃。?

3）擠出機(jī)的溫度分布：擠出機(jī)一般以280℃（進(jìn)料口）至380℃（機(jī)頭）直線上升的溫度分布佳；

4）模套的拉伸比：宜選定在50－200范圍內(nèi)。?

5）螺桿的轉(zhuǎn)速：協(xié)同溫度將螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)好后，在FEP樹脂擠出加工過程中不要變動頻繁，如有必要可稍加調(diào)整。

6）模具?？诒兀罕貐^(qū)應(yīng)布滿整個(gè)拉伸區(qū)，保溫溫度在350－380℃，以避免FEP的錐體至成型之前，由于表面驟冷而形成應(yīng)力，從而導(dǎo)致絕緣開裂。

7）絕緣電線冷卻：從擠出機(jī)擠出后的電線采用水冷。模口與水槽距離以較近為宜，建議不大于20cm。

FEP樹脂加工成型前的產(chǎn)品形態(tài)有：

1、粒料，用于擠出成型及打針成型；

2、疏散液，用于浸漬和涂層；

3、粉料，用于靜電噴涂。

下面我們主要打聽下FEP的幾種成型加工方法。

1、熔融擠出成型

2、模壓成型：加熱、加壓塑化；冷卻、加壓定型

3、吹塑成型

4、真空成型

5、打針成型

6、涂敷加工

7、靜電噴涂

FEP軟管擠出質(zhì)量與以下相關(guān)參數(shù)也有必然的關(guān)系，某個(gè)因素可能會導(dǎo)致FEP管擠出成型的質(zhì)量與理想的有所差別。

1、溫度

擠出成型溫度有料筒溫度、塑料溫度、螺桿溫度，一般我們測料筒溫度。溫度由加熱冷卻系統(tǒng)控制，由于螺桿布局、加熱冷卻系統(tǒng)不穩(wěn)定、螺桿轉(zhuǎn)速變化等原因使擠出物料溫度在徑向和軸向都存在顛簸，從而影響制品質(zhì)量，制品各點(diǎn)強(qiáng)度不一樣，產(chǎn)生殘余應(yīng)力，表面灰暗無光澤。為包管制品質(zhì)量，溫度應(yīng)穩(wěn)定。

2、壓力

由于螺桿和料筒布局，機(jī)頭、過濾網(wǎng)、過濾板的阻力，使塑料里面存在壓力。壓力變化如圖，壓力同樣存在顛簸。

3、擠出速率

單元時(shí)間內(nèi)由擠出機(jī)口模擠出的塑料質(zhì)量或長度。影響擠出速率因素：機(jī)頭阻力、螺桿與料筒布局、螺桿轉(zhuǎn)速、加熱、冷卻系統(tǒng)、塑料特性。但當(dāng)產(chǎn)品已定，擠出速率僅與螺桿轉(zhuǎn)速相關(guān)。擠出速率也存在顛簸，影響制品幾何形狀和尺寸。

溫度、壓力、擠出速率都存在顛簸現(xiàn)象，為了包管制品質(zhì)量。昆山德氟隆的源頭廠家提醒大家：應(yīng)正確設(shè)計(jì)螺桿、控制好加熱冷卻系統(tǒng)和螺桿轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性，以減少參數(shù)顛簸。